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Áreas de aplicación del blanco de pulverización de óxido

Objetivo de pulverización de óxido Áreas de aplicación

Es bien sabido que la tendencia de desarrollo de los materiales objetivo de pulverización de óxido está estrechamente relacionada con la tendencia de desarrollo de la tecnología de película delgada en la industria de aplicación descendente. Con la mejora de la tecnología de aplicación en productos de película delgada o componentes, la tecnología de óxido de pulverización objetivo también debe cambiar Los fabricantes como Ic. Recientemente, se espera que el desarrollo del cableado de cobre de baja resistividad sustituya a la película de aluminio original en los próximos años, de manera que el desarrollo del objetivo de pulverización de óxido y su objetivo de barrera requerido será urgente. Además, en los últimos años, la pantalla plana (FPD) sustituyó de forma significativa a los monitores de ordenador originales de tubo de rayos catódicos (CRT) y el mercado de la televisión. También aumentará significativamente la tecnología de destino ITO y la demanda del mercado. Además de la tecnología de almacenamiento. Los discos duros de alta densidad y alta capacidad y los discos regrabables de alta densidad continúan aumentando. Esto ha provocado cambios en la demanda de la industria destinataria. A continuación se presentan las principales áreas de aplicación de la meta, así como la tendencia de desarrollo de estos objetivos.

Objetivo de bombardeo de óxido Campo de la microelectrónica

En todas las industrias de aplicación, la industria de los semiconductores en los requisitos de calidad de la película de pulverización objetivo son los más exigentes. Ahora se ha fabricado 12 pulgadas (3 0 0 fuera de la boca) del chip de silicio. Mientras que la anchura de la interconexión está disminuyendo.

Objetivo de pulverización de óxido Los requisitos del fabricante de obleas para el objetivo son de gran tamaño, alta pureza, baja segregación y grano fino, lo que requiere que el objetivo fabricado de pulverización de óxido tenga una mejor microestructura. El diámetro y la uniformidad de las partículas de cristal de la diana de pulverización de óxido se consideran los factores clave que afectan a la velocidad de deposición de la película. Además, la pureza de la película está fuertemente relacionada con la pureza del objetivo de pulverización de óxido. El blanco de cobre de pureza de 99.995% (4 N5) puede satisfacer las necesidades del proceso del fabricante de semiconductores de 0.35pm, pero no puede satisfacer el actual proceso de 0.25um Requerimientos, pero no el 0.18um de arroz incluso 0.13m de proceso, la pureza objetivo requerida Se requerirá para llegar a 5 o incluso 6N o más. Cobre en comparación con el aluminio, el cobre tiene una mayor resistencia a la electromigración y menor resistividad, para cumplir! Tecnología del conductor en el cableado sub-micrón de 0.25um por debajo de la necesidad, pero con otros problemas de arroz: el cobre y los medios orgánicos, la fuerza de adhesión es baja. Y propenso a la reacción, resultando en el uso del proceso de interconexión de cobre del chip se rompió y circuito abierto. Con el fin de resolver estos problemas, es necesario proporcionar una barrera entre el cobre y la capa dieléctrica. El material de la capa de barrera usa generalmente metal de alto punto de fusión, alta resistividad y su compuesto, por lo que el espesor de la capa de barrera es menor de 50 nm, con el cobre y la adhesión del material dieléctrico es buena. La interconexión de cobre y la interconexión de aluminio del material de barrera son diferentes. Necesidad de desarrollar nuevos materiales de destino. La interconexión de cobre de la capa de barrera con el blanco de pulverización de óxido incluye Ta, W, TaSi, WSi y así sucesivamente. Pero Ta, W son metal refractario. La producción es relativamente difícil, y ahora está estudiando el molibdeno, el cromo y el otro oro como material substituto.