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Semiconductor con objetivo de pulverización de metal de pureza ultra alta y diferencia de objetivo de pulverización de metal de alta pureza?

¿Semiconductor con objetivo de pulverización de metal de pureza ultra alta y diferencia de objetivo de pulverización de metal de alta pureza?

Los objetivos de sputtering se utilizan principalmente en industrias electrónicas y de información, como circuitos integrados, almacenamiento de información, pantalla de cristal líquido, memoria láser, dispositivos de control electrónico, etc. también se puede aplicar al campo del revestimiento de vidrio; también se puede aplicar a materiales resistentes al desgaste, corrosión a altas temperaturas, suministros decorativos de alta gama y otras industrias.

Clasificación Según la forma se puede dividir en objetivo largo, objetivo cuadrado, objetivo redondo, objetivo en forma se puede dividir de acuerdo con la composición del objetivo de metal, objetivo de aleación, objetivo de cerámica según la aplicación se divide en diferentes objetivos de cerámica relacionados con semiconductores , registrando objetivos medios cerámicos medianos, objetivos cerámicos metabólicos metálicos, objetivos cerámicos superconductores y gigantescos objetivos cerámicos con magnetorresistencia se clasifican en objetivos microelectrónicos, objetivos de grabación magnética, objetivos de discos ópticos, objetivos de metales preciosos, objetivos de resistencia de película delgada, películas conductoras Objetivo, Modificación de superficie Objetivo, objetivo de máscara, objetivo de capa decorativa, objetivo de electrodo, objetivo de paquete, otro objetivo

Cómo superar la utilización del objetivo de pulverización catódica de magnetrón es baja, la deposición de la película no es uniforme

Los objetivos giratorios son ampliamente utilizados en células solares, vidrio arquitectónico, vidrio para automóviles, semiconductores, televisores de panel plano y otras industrias.

Los objetivos giratorios cilíndricos tienen una alta intensidad de campo magnético, alta eficacia de pulverización selectiva y alta velocidad de deposición de película, lo que permite la deposición de una película uniforme sobre un sustrato plano de gran superficie en ambos lados del objetivo. Al mismo tiempo, a través del mecanismo de rotación para mejorar la utilización del objetivo. El objetivo de enfriamiento es más adecuado, la superficie objetivo puede resistir una pulverización más potente. Objetivo de pulverización catódica de metal Combinar esto con bombardeo iónico de magnetrón de doble objetivo de frecuencia media puede aumentar significativamente la eficiencia de producción a la vez que se reducen los costos de producción.

La pulverización catódica de magnetrón tiene muchas ventajas, el objetivo de pulverización de metal, pero también la baja velocidad de deposición y el ataque desigual de la superficie objetivo, la tasa de utilización del objetivo es baja, y así sucesivamente. Tal como la utilización en el plano objetivo del objetivo generalmente es solo de aproximadamente 20% a 30%, lo que da como resultado que su eficiencia de pulverización catódica es relativamente baja. Para algunos, como oro, plata, platino y algún objetivo de aleación de alta pureza, como la preparación de película ITO, película electromagnética, película superconductora, película dieléctrica y otras necesidades de película de un objetivo de metal precioso, cómo superar el chisporroteo del magnetrón. la utilización es baja, la película no es uniforme y otras deficiencias de deposición son muy importantes.

La desigualdad del grabado del objetivo objetivo del magnetrón del plano rectangular del magnetrón se refleja principalmente en dos aspectos, por un lado es el grabado desigual en la dirección del ancho del objetivo, por otro lado, el diseño tradicional del plano objetivo del pulverizado del blanco rectangular. en el extremo objetivo de la posición diagonal propenso a un fenómeno de grabado anormal, sino también en el extremo del objetivo y la conexión recta directa del Departamento de corrosión grave, y la región media del grabado superficial, el objetivo de pulverización de metal y el grabado de piezas serias siempre distribuidos diagonalmente, por lo que el fenómeno también se llama efecto final o efecto diagonal. El efecto de ataque final del objetivo reduce en gran medida la consistencia de la profundidad del canal de grabado, y el objetivo giratorio cilíndrico puede resolver estos problemas bien y, por lo tanto, tiene una mayor tasa de utilización.